廣西貴港市甘化酒精有限公司：循環資源提質增效
鳥語花香，綠樹成蔭，彩蝶飛舞。廣西貴港甘化股份有限公司廠區的優美環境吸引了記者們的鏡頭。在座談會上，負責酒精生產的覃志強廠長向與會記者們詳細通報了廣西貴港甘化股份有限公司節能減排的工作匯報。
據覃志強廠長介紹，甘化公司酒精生產線是配套制糖生產而建設的，以榨糖生產后產生的蔗糖蜜來生產酒精，年生產食用酒精6000噸，酒精生產原來采用常壓蒸餾工藝，產生的廢液采用厭氧發酵工藝處理，排放出來的厭氧肥水用于農業灌溉。常壓蒸餾生產成本高，能耗高，厭氧肥水無法達標排放。因此公司自2008年起投資3348萬元建設全新的酒精生產系統，改常壓蒸餾為差壓蒸餾，酒精生產過程中產生的廢液經濃縮系統壓縮后用于鍋爐焚燒，每日可處理酒精廢液900立方以上，鍋爐每小時可燃燒濃縮液8-10立方，燒煤2噸，產生的高壓蒸汽先用于汽輪發電機發電，電能用于酒精系統生產，廢汽用于酒精蒸餾和廢液濃縮，從而形成酒精生產——廢液濃縮——燃燒——產汽發電——再生——再濃縮——再燃燒的良性循環。技改前后COD削減總量為1773.9噸，減少用煤11100噸，減少二氧化硫排放177.6噸，減少外排煤灰4551噸，節省外購電93萬度，每噸酒精成本減少772.4元。